适于通入工业耐腐蚀换热器管内空间(管程)的流体:(1)不清洁的流体:因为在耐腐蚀换热器管内空间得到较高的流速并不困难,而流速高时,悬浮物不易沉淀,且管内空间也易于清洁。(2)体积小的流体:因为管内空间的流动截面往往比管外空间的流动截面小,流体易于获得必要的理想流速,而且也便于做多程流动。(3)有压力的流体:因为管子承压能力强,而且简化了壳体的密封要求。(4)腐蚀性强的流体:因为只有管子及管箱才需要用耐腐蚀的材料,而壳体及管外空间的所有零件均可用普通材料制造,所以可以降低造价。此外,在管内空间装设保护用的衬里或覆盖层也比较翻遍,并容易检查。(5)与外界温差较大的流体:因为可以减少热量的散失。
目前,常用的耐腐蚀换热器通常是底座固定在地上,管路中通冷却介质,冷却介质从壳管的一端进入,和管路中的水换热后,从耐腐蚀换热器的另一端流出。由于存在重力等原因,导致冷却介质进入壳管后,不能均匀的分布在壳管中,靠近冷却介质进口以及贴近地面处的位置冷却介质偏多,而远离冷却介质进口和远离冷却介质出口的位置冷却介质偏少,因此容易存在换热不均匀的问题。本技术提供了一种壳管蒸发器,能够解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题。本技术提供了一种壳管蒸发器,包括:喷淋管组件和冷却管;其中:使冷却介质能够均匀的分布在所述冷却管中的所述喷淋管组件,安装在所述冷却管上。
一、换热器的日常维护:日常操作应特别注意防止温度、压力的波动,首先应保证压力稳定,绝不允许超压运行。二、换热器的清洗:换热设备经长时间运转后,由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因,使耐腐蚀换热器管子内外表面都有不同程度的结垢,甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗,常用的清洗(扫)耐腐蚀换热器方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。但这种传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。但采用高效、环保、安全、无腐蚀,可生物降解的环保清洗剂,清洗效果较好。
关于耐腐蚀换热器的物理清洗法:物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的,软轴最前方有一根尼龙毛刷,使用时将软轴及毛刷伸入耐腐蚀换热器铜管内,通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢,最后用清水冲洗。物理清洗的优点:省去化学清洗所需的药剂的费用;避免了化学清洗后废液排放或处理问题;不易引起冷凝器铜管的腐蚀。物理清洗的缺点:对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,物理清洗的效果不佳;清洗操作比较费工。以上就是我们为您介绍的水冷冷凝器的物理清洗法,希望我们的介绍能够对您有所帮助,如果您想要了解更多相关内容,您可以浏览我们的网站,我们会为您提供更专业的信息。
干式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程,由于制冷剂液体的逐渐气化,通常越向上,其流程管数越多。为了增加水侧换热,在工业耐腐蚀换热器内传热管的外侧设有若干个折流板,使水多次横掠管簇流动干式蒸发器的优点:(1)润滑油随制冷剂进入压缩机,一般不存在积油问题;(2)充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3左右;(3)蒸发温度t0在0℃附近时,水不会冻结。使用这种工业耐腐蚀换热器必须注意:(1)制冷剂有多个流程,在端盖转弯处如处理不好会产生积液,从而使进入下一个流程的液体分配不均匀,影响传热效果;(2)水侧存在泄漏问题,由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙,与传热管之间有2mm左右的间隙,因而会引起水的泄漏。实践证明,水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%。
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