舟山工业壳管式蒸发器设备

干式壳管式蒸发器的优点：（1）充液量少，为管内容积的40%左右；（2）受制冷剂液体静压力的影响较少；（3）排油方便（4）载冷剂结冰不会胀裂管子；（5）制冷剂液面容易控制；（6）结构紧凑。壳管式蒸发器缺点：制冷剂在壳管式蒸发器换热管束内供液不易均匀；弓形折流板制造与装配比较麻烦；载冷剂在折流板孔和换热管间、折流板外周与筒体间容易产生泄漏旁流，从而降低传热效果。 板式换热器具有如下特点：1）体积小，结构紧凑，比同样传热面积的壳管式换热器体积小60%；2）总传热系数高，约为2000~3000W/（m2K）；3）流速小，流动阻力损失小；4）能适应流体间的小温差传热，可降低冷凝温度，提高制冷压缩机性能；5）制冷剂充注量少；（6）质量轻，热损失小。

浅述壳管式蒸发器和热交换有哪些区别：1、其它应用包括锅炉对流过热器、高温、再热器、省煤器等，这种“热交换器”是根据用途或用途命名的，事实上，这些都是壳管式蒸发器的应用或领域;2、相对于蒸发器而言，“热换器”的概念更加广泛，这是因为“热换器”包括所有以热交换为目的的“热交换器设备”，比如说辐射换热器、对流换热器、板式换热器、针式换热器、热管换热器、扰流板换热器、蓄热式换热器、气液换热器等;3、虽然说蒸发器和冷凝器都是一种换热器，但是这种换热器具有相变性，因此，它的名字通常以工作介质的相变命名，以区别于普通的热交换器，比如说，如果一种气体凝结，它被称为“冷凝器”，当然，如果液体蒸发，它被称为蒸发器，然而，它们仍然被分类为热交换器。

蒸发器是制冷系统四大部件之一，是制冷效果和效率的最终体现。壳管式蒸发器一般是冷水机组生产厂家设计，选配好的用户不用操心。但为了更好的维护制冷系统，保证其高效运行，冷水机组蒸发器使用中应注意以下几点：液面高度对蒸发温度的影响。由于制冷剂液柱高度的影响，满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂，在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂，液面的蒸发温度越低。静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此，只有在蒸发压力较高时，可以忽略。也就是说，此时使用壳管式蒸发器就变得不经济了。

1.降膜蒸发器室蒸汽加热均匀的加热系统设备，料液为液膜式流动蒸发，因此具有热效率高，加热时间短的主要特点。工业壳管式蒸发器主要优势有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷却水循环等优势。2.物料向下沿壳管式蒸发器管内壁加速流动蒸发的，适应高粘度液体的蒸发。3.因为物料膜蒸发在每个管内，物料的加热时间很短，所以特别是对食品蒸发是非常有利的，对食品的营养成分可以大量保存。4.在真空作用蒸发过程中，确保卫生的要求，同时也保证了环境保护的要求，而且大大降低了蒸发温度，再加上热压泵的配置，部分的蒸汽经过热压泵吸入和新蒸汽的重新混合，从而节省蒸汽，蒸汽通过喷射雾进入加热压泵，蒸汽迅速蔓延，温和得加热浓缩饲料，对热敏感的物料非常适合。

换热器温度控制过程有如下特点：壳管式蒸发器温度控制系统是由温度变送器、调节器、执行器和被控对象组成的闭合回路。被调参数经检测元件测量并由温度变送器转换处理获得测量信号，测量值与给定值的差值送入调节器，调节器对偏差信号进行运算处理后输出控制作用。壳管式蒸发器温度控制系统的工艺流程如下：冷流体和热流体分别通过换热器的壳程和管程，通过热传导，从而使冷流体的出口温度升高。冷流体通过循环泵流经换热器的壳程，出口温度稳定在设定值附近。热流体通过多级泵流经换热器的管程，与冷流体热交换后流回蓄水池，循环使用。从控制任务要求可知，换热器温度控制系统是单点、恒值控制。且题目要求用单回路控制系统，控制范围和控制精度要求一般，功能上无特殊要求，采用广泛使用的PID控制。

卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。壳管式蒸发器主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。干式氟利昂壳管式蒸发器主要区别在于：制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高（≥4m/s），则回油较好。