冷凝器长期使用后容易在管道内形成水垢。如果不及时处理,这些结垢会影响换热效果,导致机组冷凝温度升高,进而降低机组制冷量,增加机组电耗。因此,冷凝器应经常清洗。
一、机械除垢法:机械除垢法是一种采用柔性轴管清洗器对钢冷却管冷凝器进行除垢的方法,特别适用于立式壳管式冷凝器。
操作方法为:
1. 从冷凝器中取出制冷剂。
2. 关闭所有连接冷凝器和制冷系统的阀门。
3.冷凝器冷却水供应正常。
4. 锥齿轮刮刀与软轴管垫圈执行旋转辊刮和除垢从上到下的立管冷凝器、冷却刮板之间的摩擦所产生的热量和管壁的帮助下循环冷却水,并刷新清洗规模,锈迹和其他污物进入水池。
在除垢过程中,应根据冷凝器的除垢厚度、管壁的腐蚀程度和使用寿命长短选择合适直径的滚刀。但为除锈选择的滚刀直径应适当小于冷却管内径,以防止管壁受损,再为二次除锈选择接近冷却管内径的滚刀,这两种除垢操作可除去冷凝器95%以上的水垢和锈垢。
机械除垢方法是利用锥齿轮滚刀在冷却管内旋转,在给料过程中滚刀旋转振动,以清除冷凝器冷却管内的水垢、污垢、铁锈。除垢完成后,将冷凝水箱内的水全部抽走,将水箱底部已清除的水垢、铁锈等污物清洗干净,再次注水。
二、化学酸洗除垢法:用配制的弱酸除垢剂对冷凝器进行清洗,使其垢脱落,提高冷凝器的传热效率。
操作方法为:
1. 在酸洗槽中准备好除鳞液,启动酸洗泵,使除鳞液在冷凝器中循环24小时。一般在24小时后,水垢基本清除。
2. 停止酸洗泵后,用圆形钢刷在冷凝器管壁上来回刷,并用清水冲洗掉水垢和铁锈。
3.用清水反复清洗管路中残留的清洗剂溶液,直至清洁。化学酸洗法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
三、电子磁性水除垢法:电子磁性水装置的工作原理是在室温下将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁等盐类以正离子和负离子的状态溶解。
当冷却水以一定的速度流过磁性热水器的横向磁场时,溶解的钙镁等离子体获得感应电能,改变其电荷态,扰乱和破坏离子间的静电引力,改变其结晶条件,松散的晶体结构,降低抗拉抗压能力,不能形成粘附力强的硬垢,松散的污泥随冷却水流动排出。
这种除垢方法不仅能有效防止新水垢的产生,还能去除原有的水垢,因为使用电子磁性水装置后,离子失去了结垢能力,失去了对原有水垢的保护作用。此外,磁化冷却水具有一定的感应电能。同时,由于冷凝器内的钢管与水垢之间的膨胀系数不同,原有的水垢逐渐龟裂,磁化水不断侵入其龟裂,破坏了原有水垢的附着力,使其自行逐渐疏松脱落,并不断被循环冷却水带走。
电磁水装置除垢方法简单易行,劳动强度低,在不影响制冷系统正常运行的情况下进行除垢和防垢。
除垢节能的意义:
冷凝器一旦结垢,导热电阻加大,热阻加大,换热系数减小。由于冷凝温度与换热系数成反比,冷凝器温度升高,冷凝压力相应加大。冷凝器结垢越严重,冷凝压力增加越明显,增加了冰箱的电耗,制冷系统各运行设备的电耗也相应增加,造成电能的浪费。
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