浅谈MVR蒸发器的特点及工作原理

MVR蒸发器的基本原理是将原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽进行压缩，通过压缩机提高其压力和饱和温度，提高其焓值，然后送入蒸发器加热器作为热源加热给料液。由于充分利用了二次蒸汽的潜热，达到了节能的目的。

其原理是对蒸发过程中产生的二次蒸汽进行机械压缩，提高余热蒸汽的清洁度和焓，再利用，达到节能环保的目的。物料先通过板式交换从原料罐中回收，回收冷凝水的显热，再用蒸汽预热至80℃。经原料泵进入MVR结晶器循环管，经换热器加热后进入蒸发室进行蒸发。二次蒸汽温度为78℃，溶液降至蒸发器底部。然后由循环泵泵入换热器加热，进入下一个循环。当达到设定密度时，由进料泵吸入二次结晶器的循环管中。经热交换器加热后，进入结晶室进行蒸发结晶。过饱和溶液在落到蒸发器底部的过程中消除了过饱和，晶体生长。达到料浆固液比后，料浆由排出泵取出，溶液降至底部，然后在循环泵的吸力下，泵入热交换器提高温度，进入下一个循环。这样就充分利用了原本打算丢弃的蒸汽，回收了潜热，提高了热效率。蒸汽生产的经济性相当于30次多效蒸发，减少了对外部冷热资源的需求，降低了能源消耗，减少了污染。

1. 无余热蒸汽排放，节能效果显著，相当于一台20-30效蒸发器。只需极少量的蒸汽，大大降低了企业的运营成本，大限度地减少了对环境的污染。

2. 利用该技术可实现二次蒸汽的洗涤，因此冷凝水干物质含量远低于多蒸发器。由于使用压缩机作为热源，与传统蒸发器相比，温差小得多，允许温和蒸发，大大提高产品质量，同时减少结垢。

3. 采用低温负压蒸发（30-120℃）有利于防止蒸发物料的高温变性。

4. MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的替代产品，它是在单效蒸发器的基础上，利用二次蒸汽进行再压缩。